El objetivo de la logística inteligente es lograr un sistema logístico altamente automatizado, eficiente y confiable, aplicando tecnología inteligente en la gestión de la logística y la cadena de suministro para mejorar la eficiencia, reducir costos y mejorar la sostenibilidad, a fin de adaptarse a las demandas del mercado en constante cambio y abordar los complejos desafíos de la cadena de suministro. A través de la automatización de la logística, las empresas pueden lograr operaciones logísticas más eficientes y confiables, reduciendo errores y retrasos, al tiempo que reducen los costos operativos generales. Esto es crucial para abordar los desafíos cada vez más complejos de la cadena de suministro y satisfacer las demandas del mercado que cambian rápidamente. Los productos Hinson han recibido elogios unánimes de los clientes por su alta confiabilidad y desempeñan diversas funciones importantes en la serie de logística inteligente.

+ Manejo automatizado

Utilizar equipos automatizados (como vehículos de guiado automático, carretillas elevadoras no tripuladas, etc.) en la logística para realizar tareas de manipulación de carga. Estos sistemas de manipulación automatizados son capaces de mover, extraer y transportar mercancías de forma autónoma sin necesidad de intervención manual. El objetivo del manejo automatizado es mejorar la eficiencia de la manipulación, reducir los costos operativos y aliviar la carga del trabajo manual. El sistema de manipulación automatizado percibe el entorno circundante a través de diversas tecnologías, como la tecnología de navegación, la tecnología de posicionamiento, la tecnología de evitación de obstáculos y la lectura de datos en sensores (sensores láser, sensores de navegación magnética, sensores RFID, sensores visuales, etc.) para garantizar la llegada segura y precisa de las mercancías a su destino.

+ Clasificación inteligente

La tecnología de clasificación inteligente se utiliza para mejorar la eficiencia y la precisión de la selección de pedidos. Esto puede incluir el uso de equipos automatizados, como robots o sistemas de selección automatizados, para realizar automáticamente las tareas de selección, reduciendo así los errores humanos y mejorando la velocidad. Normalmente se utilizan sensores y sistemas de reconocimiento visual para detectar e identificar mercancías, mientras que los algoritmos inteligentes se utilizan para planificar la ruta de selección óptima. Esto ayuda a mejorar la capacidad de procesamiento del centro logístico, garantizando que los pedidos se procesen y envíen a tiempo y con precisión.

+ Supervisión y advertencia de seguridad

Se utilizan tecnología de seguridad y sistemas de monitoreo para garantizar la seguridad del entorno de trabajo. Esto puede incluir el uso de sensores, rejillas y otros dispositivos de monitoreo para garantizar la seguridad en el lugar de trabajo. Los algoritmos inteligentes y las herramientas de análisis se pueden utilizar para detectar posibles riesgos de seguridad, como el contacto entre trabajadores y equipos automatizados, el funcionamiento anormal de los equipos, etc. Una vez que se detectan posibles peligros, el sistema puede emitir advertencias, lo que permite a los operadores tomar medidas rápidamente para garantizar la seguridad en el lugar de trabajo. Este sistema de supervisión y advertencia de seguridad ayuda a reducir la posibilidad de accidentes y garantiza la seguridad del personal.

+ Detección de objetos extraños en el proceso, alarma y parada de emergencia

Cuando el sistema de detección de objetos extraños en proceso detecta una situación anormal, activará un mecanismo de alarma. Este mecanismo de alarma puede incluir sonido, luz intermitente, pantalla digital u otras formas de señales visuales y auditivas para llamar la atención del personal. La alarma suele estar diseñada para ser llamativa y fácilmente perceptible para garantizar la detección oportuna en caso de anomalías. Además, para responder rápidamente a situaciones potencialmente peligrosas, el sistema también puede incluir una función de parada de emergencia. Una vez que el sistema de detección de objetos extraños en el proceso activa una alarma, la función de parada de emergencia interrumpirá inmediatamente todo el proceso de producción, deteniendo el equipo relevante para minimizar el peligro o daño potencial. El propósito de la función de parada de emergencia es prevenir rápidamente los procesos que puedan causar problemas de calidad o riesgos de seguridad, y proporcionar tiempo suficiente para que los operadores inspeccionen y resuelvan los problemas para garantizar una producción segura.

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